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貴州聲測管:聲測管連軋管工藝調整

發布時間:2019-02-20


貴州聲測管:聲測管連軋管工藝調整,在軋製鋼管穿孔毛管的減少,減少牆,擴展變形,並使毛細管被軋製成外徑,壁厚,以滿足未來的需求軋管工序,軋機的過程在整個變形的金屬熱變形過程中,最大的約占40%的變形三個單位70%(基於軋機機架數量和過程之前和之後的配置,減少磨),荒川管壁厚度軋製後的基本接近壁厚的鋼管產品和汙水管軋製後的整個單元質量成品質量也將產生重大影響,因此,串聯軋機熱線中占據核心地位。
連續軋製鋼管的生產工藝不同於單機架自動軋管機,更不同於二輥和三輥交叉軋管機。它由多個機架串聯而成,由長芯棒軋製而成,機架在軋製過程中相互影響。因此,軋製過程的控製比單機架和橫軋機的控製要複雜得多。本章主要從軋機的工藝特點出發,介紹了連軋機的調整和運行。
工藝描述(以有限動芯棒軋機為例)
為防止拉杆磨損,減少芯棒磨損,獲得良好的內外表麵質量,在連續軋製前,應清除毛細管內外表麵氧化皮,並對芯棒表麵進行潤滑。
多孔毛細管被送入硼砂站。用氮氣通過專用噴嘴將硼砂噴入毛細管,去除毛細管中的氧化皮。同時,向毛細管中注入氮氣,防止空氣進入,產生二次氧化。吹製硼砂後,毛細管通過旋臂送入連續軋製管的芯棒預螺紋。
貴州測聲管經預螺紋和毛細管定位後,測量表麵溫度,將預螺紋鏈插入毛細管的石墨芯棒噴入毛細管。預鑽孔芯棒和毛細管由l旋臂翻轉至主軋製線,同時由2旋臂將軋製後從原軋製線返回的芯棒送入回輥台。

在主軋製線上,芯棒的尾部手柄夾在限位架的夾頭上。通過傳動係統,將芯棒推進到連續軋機機架上的預定位置。然後毛細管被送紙輥夾緊進磨機進行軋製。毛細管進入連續磨機前,用高壓水除垢裝置去除毛細管表麵的水垢,壓力為13 ~ 18MI, a。卷取芯棒後迅速返回(芯棒返回速度可達4.5s)。返回的芯棒被另一個預毛細管芯棒所取代,用於軋製下一根管道。用於心軸的表麵溫度高達700℃左右,由輥道和冷卻水噴淋冷卻巷道位於中間的表到240℃,一步一步到分段冷卻站冷卻。

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